建立全麵質量管理體係

質量是企業的生命，是企業生存的根本，是企業發展的關鍵。企業要做百年萬年常青之樹，離不開質量的保證。張瑞敏揮動鐵錘砸冰箱，就是為了打造出一個讓消費者信得過的質量。對於企業來說，沒有質量的產品無疑於是生產中最大的浪費。

在美國，經過統計發現許多公司用在質量低劣品的測試、檢驗、變更設計、整修、售後保證、售後服務、退貨處理以及其他與質量有關的費用占總營業額的15%到20%。由此看來，這些質量低劣的產品占成本的費用不可忽視。

在產品製造過程中，任何次品、不合格的產品都會造成材料、機器、人工、庫存、搬運等資源的浪費。隨著產品的報廢，在市場營銷方麵還會引發一連串的惡性循環，增大成本。比如：出貨延誤取消訂單；降價處理；企業信譽下降；市場份額隨之萎縮等。

如果是一些需要返修的產品，在返修的過程中又會相應增加許多成本。比如：供應部門需要額外采購更多的材料，隨之帶來庫存的浪費；配備返修人員造成人工浪費；返修過程中還要浪費水電氣和輔料等成本；因產品質量缺陷引起的產品的退換、試驗、測試等費用，以及防止產生不合格品而發生的費用，如為提高產品質量支付的培訓費、

宣傳費及質量管理費等。如果在售後服務中因為產品質量問題給用戶帶來了損失，那麽，售後服務維修費以及給用戶的損失賠償費等，也會徒然增加許多成本。

因此，要生產優質產品，首先要樹立正確的質量價值觀，隻有把質量放在至關重要的地位，才能真正樹立自己的品牌。

(1)樹立“質量第一”的思想

在企業內，必須普遍樹立起“質量第一”的思想，隻有從思想上重視，才能從行動中體現。要打造質量型企業需要全體員工樹立起為企業負責、為用戶負責的質量意識，全體員工都來關心產品質量，嚴格把住產品質量關。

(2)組成完整的質量管理體係

全麵質量管理要求的是全企業的質量管理。既然不良品的產生原因是多元的，就需要從各部門各環節嚴把質量關。

首先從組織管理角度來看，要求企業各個管理層次都有明確的質量管理活動內容。上層質量管理側重於質量決策，製定企業的質量方針、目標、政策和計劃，並統一組織和協調各部門各環節的質量管理活動；中層的質量管理則要實施上層的質量決策，找出本部門的關鍵或必須解決的事項，確定本部門的質量管理目標和對策，對基層工作進行具體的業務管理；基層管理則要求每個職工都要嚴格地按標準及有關規章製度進行生產和工作。

這樣自上而下從決策層到執行者就形成一個嚴密的質量保證體係。做到質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有標準，工作有檢查，從而有效保障產品質量和生產流程，降低生產成本。

(3)做好事前控製

通用公司做過一項研究表明，若在生產前發現質量問題並加以解決，所花費用隻有0.003美元；在生產過程中發現並糾正質量問題則需30美元；到產品售出後才發現並加以改正就需花費300美元。因此，在產品生產前就必須嚴格把好質量關。

為了保證產品質量，必須根據相關技術標準，對人員、原材料、在製品、半成品、產成品以及工藝過程的質量進行檢驗，嚴格把關。保證做到不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的產成品不出廠，不熟練的工人不上崗，不符合要求的設備不運轉等。

(4)目視管理

在很多工廠內，質檢員和生產車間的工人都不在同一車間工作，事過境遷後質檢員往往無法掌握問題的起因所致，因此，加工人員勢必得再花一次時間進行不良品原因的判定，而目視管理就可以減輕這種無謂成本的支出。

目視管理要求不但質檢員而且每一道工序上的員工都必須隨時留意生產線上的過程，一旦有次品出現時馬上找出是由哪幾台機器、哪一批材料及哪位作業人員所生產的，這樣做可以讓員工自覺地認識缺陷、分析缺陷、預防缺陷產生。

(5)設置“質量狀況看板”激勵員工

將產品分為優等品、正品、次品、廢品4大類，以這些指標為橫坐標，以產品數量為縱坐標，將各班組或各車間的質量狀況以圖表的方式表現出來，讓員工不但知道自己部門的產品質量情況，也知道別的部門質量情況，激勵員工的競爭意識，找出差距，迎頭趕上，這樣有利於工作的開展。

(6)爭取一次就成功

"Doitrightthefirsttime!"(一次就成功),這句話在美國企業廣為流傳。這是企業管理者對產品質量嚴格的要求。

如果企業第一次就把事情做好，那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就可以避免。一次就成功是達到產品完美無缺這一目標的最理想做法。

為加強質量成本控製，必須做好不合格品的統計分析工作，做好不合格品的處理工作，建立不合格品的檔案等。特別要注重設置產品缺陷改進記錄本，將解決質量問題的措施記錄下來。讓大家明白還有哪些原因會產生相同或類似缺陷，以便在以後的工作中防止此類事故再次發生。同時也可以讓員工學到解決的方法和技巧，提高員工的術水平，從而控製返修費用、降低損失。

加強質量管理為社會提供優質產品，是企業經營管理的一項重要內容，是提高企業競爭能力的前提條件。每位產品設計者、生產者及生產經營管理者，都應從社會責任角度出發，積極參加到質量成本管理中去，打造產品的“零缺陷”,這樣也可以降低企業成本，提升企業生產效益。