第53章 精益生產
鍾成給李經理好好算了一下安裝共工係統需要進行的工作。
程序是現成的了，但各產線的硬件設備、網絡器材，不用去買了？不花時間安裝調試了？幾千號人不用培訓了？
還不說在運行過程會遇到的新問題，因為各產線的具體生產狀況是不可能完全相同的。
鍾成扳著指頭算了一通後，確定最快也要三個月才能完成。
李經理隻得讓步，“那小鍾，能不能先把機床總裝車間給裝上，現在廠裏的生產瓶頸就在總裝車間，其它的產線都可以緩緩。”
“嗯，人手問題不用考慮，你要多少人，要哪個人，隨便說，讓我上都沒問題。”李經理想了想，又補充一句。
鍾成算算時間，如果隻把機床總裝車間的五條裝配線裝上共工係統，應該沒問題。
“那好吧，我們盡力！”
其實還有一個問題，鍾成沒有說，就是一個製造係統從測試運行到正式運行，是有一個過程的。
雖然以他的大腦能力，預估了大多數可能出現的問題，提前進行了修正，但運行過程中的千變萬化是他無法做到100%預防的。
還需要在運行過程中不斷發現問題，修訂程序。
但看李經理的樣子，他也不好再說了，隻有一邊橫展推廣，一邊收集問題了。
完善係統是一項長期工程，他把周虎拉到專項小組，就是有意讓周虎長期負責共工係統的改進完善，把共工係統發展成通用的標準工業製造係統，在全國範圍內推廣，為華夏重工業的崛起打下堅實的基礎。
專項小組開始轉戰機床總裝車間。
不過小組成員擴大到了三十幾人，原小組成員每個人都有幾名助手，廠裏的支持力度空前，他們五個人的工作反而輕鬆了。
鍾成這才有空來認真考慮共工製造係統需要完善的內容。
他這一陣在現場就發現，係統並不能完全替代人工。
比如係統可以保證工件準時準確地送入機床，自動化加工，但卻管不了工人把加工前後的工件隨便甩在現場。
當然係統更管不了員工的工作積極性了。
必須配合共工係統製定一套管理人員的製度。
這其實也是他的短板，這種管理製度離技術研發就更遠了。
但這倒不是問題，工業的管理製度早已經有現成的了，以豐田公司為代表的東洋係精益生產方式，以通用汽車公司為代表的西方斯隆模式，就是成熟、有效的工廠管理製度。
斯隆模式又稱事業部製，紅星公司就借鑒了這種管理模式。
鍾成想借用的卻是東洋人的精益生產方式，他發現拋開對東洋人的成見，這種生產方式在成本節約、鼓勵員工士氣、現場管理這些方麵更適合華夏的重工業。
精益生產有兩大特征：準時化生產、全員積極參與改善。
正是因為這兩大特征，才能實現“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”。
其實他在設計共工係統時，已經用到了精益生產中的拉動式生產方式，以產出數量來決定投入數量，最大限度的減少庫存、在製品數量，節約資金積壓。
他最看中的是精益生產中的現場“6S”定置管理和全員積極參與改善。
現場“6S”定置管理是把現場任何一件物品都貼上了標簽，規定了擺放位置，一是整潔了現場，二是減少了員工無效動作，三是節省了空間等等，將會徹底改變工業生產現場“髒、亂、差”的情況。
6S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六項。
因英文均以“S”開頭，簡稱6S。
整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。
整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，給予標示。
清掃：清除工作場所內的髒汙，並防止髒汙的發生，保持工作場所幹淨亮麗。
清潔：將上麵的3S實施製度化、規範化，並貫徹執行及維持提升。
素養：人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。
安全：就是消除事故隱患，落實安全措施，保證人身安全、設施安全和產品安全。
“全員積極參與改善”理解起來就簡單多了，但卻很難實施和長期堅持下去。
鍾成剛進紅星公司時，曾經在生產現場幫忙工人解決問題，就屬於改善活動。
這裏提到的改善活動非常廣泛，比如一把螺絲刀放在左手麵不方便，改到放在右手麵，方便了取放，就算一種小改善。
為了鼓勵員工參與，鍾成製訂了“改善提案活動實施細則”，規則了改善的量化標準，劃分為七個等級，獎勵標準從10元一直到1萬元不等。
因為隻有調動員工們的積極性，才可能真正實現製造過程的不斷完善和持續提升。
共工製造係統才不會因為人為的因素實施不下去。
至於精益生產的其它內容，鍾成是采用了“拿來主義”，有用的則用，沒用的就甩開。
把精益生產的內容融入到共工製造係統中，使共工係統的功能更加強大、更加全麵。
到了3月底，機床總裝車間5條裝配線完成了共工係統的“移植”工作，精益生產方式也被鍾成編寫進了共工係統的實施規則中，在機床總裝車間率先實施了。
整個車間，無論是生產過程、現場清潔狀況，還是員工的精神麵貌都是煥然一新。
李經理感慨不已，他們機床廠看起來已經有現代化工廠的樣子了，這才配得上生產的世界最先進的機床。
當然，讓他最滿意的是機床總裝車間的產量提升了33%，人員還減少了40%，投入的資金不到300百萬。
但新的問題又來了，機床總裝車間的產量大幅提升了，其它總成、部件車間的產量又跟不上了。
工業生產本來就是一個鏈條，一環扣一環。
李經理又找上了專項小組，催著他們加快實施進度，爭取兩個月完成整個機床廠的共工製造係統改造工程。
他允諾說，項目完成之後，他批假批經費，讓專項小組的所有人出去旅遊七天。
新馬泰！
是不可能的，省內景點任選。
時間多了？
多選幾個景點。
但他的諾言注定兌現不了了。